奧氏體不銹鋼與鐵素體和馬氏體不銹鋼相比，較容易焊接，奧氏體不銹鋼焊接接頭在焊態下具有良好的塑性和韌性。奧氏體不銹鋼焊接接頭的主要問題是焊接裂紋和耐蝕性。焊縫金屬的焊接裂紋和耐蝕性將在第三章專門談及，這里主要說明熱影響區的焊接裂紋和耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼的導熱系數小、線膨脹系數大，在焊接局部加熱和冷卻的條件下，焊接接頭可形成較大的焊接應力。奧氏體不銹鋼特別是純奧氏體組織的不銹鋼（如310S不銹鋼），熱影響區晶粒長大現象較嚴重，于焊接熱循環的不平衡加熱，在晶界產生有害雜質元素（如硫、磷等）的聚集，這就形成低熔點共晶液膜，因而產生焊接液化裂紋。在材料中含一定量的鐵素體并限制雜質元素的含量，可減少液化裂紋傾向。一般來說，奧氏體不銹鋼的焊接裂紋主要發生在焊縫金屬上。

  焊接熱影響區的腐蝕問題是影響奧氏體不銹鋼焊接性的主要因素，熱影響區的敏化區會產生晶間腐蝕。對于含鈮、鈦穩定化的奧氏體不銹鋼熱影響區過熱區會產生“刀蝕”。這些在以后會專門論述。

 焊接接頭的應力腐蝕破裂是焊接接頭中常見的腐蝕破壞現象。由于奧氏體不銹鋼焊接會產生較大的焊接應力，應力腐蝕破裂現象在焊縫和熱影響區及其他的拉應力區域都有可能發生。降低焊接殘余應力水平，選擇耐應力腐蝕的母材和焊接材料，都是防止應力腐蝕破裂的主要措施。