（1). 三輥式軋機(jī)－－線材用特殊軋機(jī)。以上、中、下三軋輥構(gòu)成。使用上、中輥及下、中輥進(jìn)行連續(xù)軋制。

（2). 成組精密軋機(jī)－線材用精密軋機(jī)。用10臺左右的軋機(jī)緊湊地裝設(shè)在一個機(jī)架內(nèi)，構(gòu)成直線式軋機(jī)。它適用于精密軋制。

（3). H型不銹鋼－用橫向軋輥和縱向軋輥構(gòu)成的萬能式熱軋軋機(jī)軋制或者是使用3條扁鋼焊接而成的H型不銹鋼。

一、棒材、線材

 制作不銹鋼棒材或線材的坯料，是使用從熔融的鋼水經(jīng)過連續(xù)鑄造設(shè)備制成半成品的坯料。當(dāng)連續(xù)鑄造設(shè)備不能夠鑄造出小斷面的坯料時，可將半成品的板坯在型鋼軋制設(shè)備上，軋成所需斷面尺寸的坯料。這樣一來，能量等損耗大而且材料的利用率降低。現(xiàn)在不銹鋼材生產(chǎn)廠家都直接軋制出制作棒材或線材所需的坯料。坯料放置在加熱爐中加熱至1200℃以上，經(jīng)過多臺型鋼軋機(jī)軋成圓形棒材。再經(jīng)過渦流探傷檢驗后，剪切成一定長度的圓鋼。熱軋的不銹鋼圓鋼經(jīng)過熱處理、酸洗、精整以后，打包出廠。與制造粗線材一樣，也可制造成纏繞成線圈的卷線材。圖5-10表示線材生產(chǎn)工藝流程。

制造不銹鋼線材使用的設(shè)備與圓鋼相同。使用多座熱軋機(jī)最后軋成圓形棒材（圓鋼），從生產(chǎn)線分離到精軋機(jī)組，使用多段程序軋機(jī)組進(jìn)行精密軋制，軋制成φ5~6mm的線材（這種狀態(tài)稱為“線一棒”）。多段程序軋機(jī)的結(jié)構(gòu)與特征如圖5-11所示。近年來從加熱開始到成品卷取為止，所有工序組成為軋制流水作業(yè)線。以前，精密軋制都是人工操作，操作者用夾鉗將燒紅的鋼材頭端夾住，插入到軋輥的孔型中去。

 軋制以后，纏繞成一定尺寸的圓形圈狀卷材放在冷卻移動臺（即圖中的纏繞導(dǎo)向運(yùn)輸帶）上移動，隨后進(jìn)到卷取裝置中。也有不銹鋼生產(chǎn)廠家有效地利用熱軋時材料的余溫，在卷取工藝之前，以簡單的加熱裝置確保其溫度、冷卻的聯(lián)機(jī)熱處理。卷取后的不銹鋼線材，纏繞成卷材，便于吊運(yùn)。在熱處理爐進(jìn)行熱處理后再進(jìn)行酸洗和精整處理。

  不銹鋼線材，最終有的加工成螺釘、螺母；而比較細(xì)的線材多數(shù)用于制作鋼絲網(wǎng)、導(dǎo)銷、釘子、彈簧等。也有不銹鋼線材拉拔工，將購進(jìn)的d5~6mm左右的不銹鋼線材使用拔絲機(jī)拉拔成更細(xì)的線材作為最終產(chǎn)品銷售的。

二、型材

 使用從熔融鋼（鋼水）經(jīng)過連續(xù)鑄造設(shè)備鑄成的半成品坯料，加熱至1200℃以上，經(jīng)過具有產(chǎn)品形狀的孔型軋輥的軋機(jī)多道次軋制而成所需的型鋼。熱軋出的型鋼，有扁鋼、角鋼和H型鋼等。熱軋后，經(jīng)過熱處理，酸洗以及精整（矯直），再按一定長度切斷捆扎出廠。

現(xiàn)在，普通鋼的H型鋼采用熱軋方法已經(jīng)通行了。由于不銹鋼和普通鋼相比，不銹鋼的熱加工性比較差，不銹鋼生產(chǎn)廠家不直接生產(chǎn)型鋼。不銹鋼型材作為建筑結(jié)構(gòu)材料使用時，幾乎全部是采用焊接成形的不銹鋼型材。采用3條長尺寸條料組成H型再在兩側(cè)進(jìn)行焊接而成，焊接H型鋼的焊道處理和矯直是個棘手的大問題，花費工時較多。

作為其他的特殊制造方法，有的使用H型模具，采用熱擠壓機(jī)，直接熱擠壓成產(chǎn)品。此法雖然在H型鋼的尺寸和規(guī)格上均受到限制，但能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。利用這種熱擠壓機(jī)，非常有效地生產(chǎn)出各種不同形狀的不銹鋼產(chǎn)品，滿足了多方面的需求。因為不銹鋼的成形加工和焊接等工序的成本較高，所以特殊形狀的產(chǎn)品組裝制造費用高。對于特殊異形品，最合適的方法是制造一次性模具，低成本的在熱擠壓機(jī)上批量生產(chǎn)。

 不銹鋼型鋼有扁鋼、角鋼、H型鋼和其他的不等邊角鋼、槽鋼等多種產(chǎn)品，角鋼雖然多是采用熱軋方法生產(chǎn)，但也有使用冷成形加工出來的角鋼。在建筑材料方面，使用的不銹鋼角鋼和槽鋼幾乎全部是冷成形加工產(chǎn)品。多數(shù)采用成形輥冷軋或是在沖床上壓力加工而成。從創(chuàng)新設(shè)計構(gòu)思觀點出發(fā)，也使用通過拉絲加工的多種表面狀態(tài)的不銹鋼建筑用材。