有些零部件既可以用塑性變形的方法加工，也可以用機(jī)加工的方法來(lái)獲得，究竟采用何種方法加工，需要對(duì)加工成本進(jìn)行核算后加以比較。

  雖然塑性變形方法要求有昂貴的工具和笨重的設(shè)備，但它是一種高速度的加工方法。對(duì)于大批量生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，采用這種方法由薄板加工生產(chǎn)大多數(shù)的零部件，比用機(jī)械加工方法更為經(jīng)濟(jì)。下例表明，根據(jù)生產(chǎn)批量的大小，選擇不同的生產(chǎn)工藝，從而更好地利用每種加工方法的特點(diǎn)，獲得更好的效益。

  如圖4-46所示的某種螺帽，可以采用三種不同的加工方法，用06Cr18Ni1Nb(347不銹鋼)制成。每種方法均要求不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，各種方法的數(shù)量和成本比較 見(jiàn)表4-12。

  第一次定貨量為100個(gè)螺帽，同時(shí)考慮到將來(lái)的訂貨量可能有變化。此時(shí)，用棒材原料采用機(jī)械加工方法逐個(gè)加工螺帽是最快和最經(jīng)濟(jì)的方法（見(jiàn)表4-12的A法）。

  第二次定貨量為1000個(gè)螺帽。此時(shí)，由于產(chǎn)品數(shù)量增加了10倍，因此產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工方法均有所改變，螺帽被當(dāng)作是兩個(gè)零件的組合件來(lái)生產(chǎn)。其中一個(gè)零件使用薄板沖壓成型，另一個(gè)零件則使用棒材機(jī)械加工成型（見(jiàn)表4-12的B法）。然而，每件成本并沒(méi)有太大變化。

  當(dāng)訂貨量增加至5000件時(shí)，為了挑戰(zhàn)競(jìng)爭(zhēng)者的投標(biāo)，爭(zhēng)取到訂貨，應(yīng)努力降低成本。為了全部用薄板沖壓成型，再部分進(jìn)行機(jī)械加工，零件進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)（見(jiàn)表4-12的C法）。雖然，這種方法的工具費(fèi)用比其他兩種方法都要大一些，但是這種費(fèi)用分?jǐn)偟?000個(gè)工件上，每個(gè)工件所需的工具費(fèi)還是最低的。人工費(fèi)和材料費(fèi)也是這三種方法中最低的，結(jié)果是使整個(gè)成本約降低50%。

  采用B法沖壓成型的零件是在一臺(tái)45t開(kāi)口傾斜式?jīng)_床上加工的，其產(chǎn)量為每小時(shí)200~250件。模具用油淬工具鋼制造，預(yù)計(jì)使用壽命為1200件。C法使用一臺(tái)60t開(kāi)口傾斜式?jīng)_床進(jìn)行沖壓加工，其每小時(shí)產(chǎn)量為300~350件。模具用空冷硬質(zhì)工具鋼制造，預(yù)計(jì)使用壽命為7500件。兩種方法所用的潤(rùn)滑劑均為礦物油。

  下面的例子是加工棒形電纜接頭。由于采用了沖壓成型方法，加工棒形電纜接頭的銑削和清除毛刺的工序就可以取消。所以加工棒形電纜接頭的人工費(fèi)和材料費(fèi)均有所降低，見(jiàn)圖4-47。

  棒形電纜端接頭是用退火12Cr19Ni9(302不銹鋼)經(jīng)沖壓而制成的，其所用坯料需進(jìn)行研磨和打孔處理。工件成型部分的厚度范圍在12.7mm內(nèi)，外形寬度范圍在28.9mm內(nèi)。沖壓成型使工件表面光潔度提高到0.204mm。

  與過(guò)去使用棒材機(jī)加工的方法比較，該法不需要更多的車削鉆孔等預(yù)成型加工，同時(shí)銑與毛刺清除可以取消，因而可節(jié)約人工費(fèi)約12%,節(jié)約金屬材料費(fèi)24.9%。