在鉻系馬氏體不銹鋼中加入鎳、鉬以降低碳含量，就成為低碳鉻－鎳－鉬馬氏體不銹鋼。這種鋼在不同溫度下產生不同數量的逆變奧氏體，但均保持鉻系馬氏體不銹鋼的強度和硬度，同時又提高了鋼的韌性，特別是其焊接性能得到根本的改善。

 低碳鉻-鎳-鉬系馬氏體不銹鋼，通常采用同質焊接材料焊接。焊前一般不需要預熱或只需低溫（150℃)預熱，焊后需熱處理（600℃,2小時)來保證焊縫和熱影響區逆變奧氏體，恢復其韌性。

 由于加熱對含鎳（Ni)、鉬（Mo)的低碳馬氏體鋼的塑性、性及淬硬傾向的影響不太顯著，因此其抗裂性能也比較好。

 綜上所述，鉻系馬氏體不銹鋼在降低碳含量，增加鎳、鉬合金元素含量以后，在回火狀態下，鋼中產生一定的逆變奧氏體相，焊接加熱時的晶粒長大趨勢受到抑制，降低了淬硬傾向，改善了塑性與韌性。同時，由于逆變奧氏體的存在，提高了吸收氫的能力，降低了氫的擴散作用，使焊接冷裂紋的敏感性大大降低。這種鋼的另一特點是可以通過焊后熱處理恢復逆變奧氏體量，進一步改善焊接頭的性能，因而在大型焊接結構如水電、火電、核電等工程和壓力容器中有廣闊的應用前景。這類鋼各種厚度的板材均可焊接，即使特厚板用電渣焊，也可以不預熱和焊后不需立即處理。