鐵素體不銹鋼由于熱膨脹系數與碳鋼接近而比奧氏體小，并且硫、磷等雜質元素在鐵素體中溶解度大，硅、鈮等又是鐵素體形成元素，因此，焊縫結晶時不易形成低熔點共晶，熱裂紋的傾向比奧氏體不銹鋼小得多，同時焊接熱影響區超過臨界溫度的區域形成的馬氏體量也極少，因此淬硬傾向也很小，所以比馬氏體不銹鋼的延遲裂紋的敏感性小，可以說其工藝焊接性是優良的。
鐵素體不銹鋼焊接過程中基本不發生相變，但同質焊材焊縫和熔合線處HAZ的晶粒長大顯著（而硬化傾向不大）。特別是碳和氮在鐵素體基體中的溶解度非常低，在焊接加熱后冷卻過程中（即使急冷）難以防止晶間碳化物、氮化物的析出，在焊縫和HAZ晶粒粗大更增加了碳、氮化物的濃度，從而使鐵素體不銹鋼的焊接接頭急劇脆化和晶間腐蝕敏感，這一現象是這類鋼使用焊接性不良，防礙其焊接結構使用的原因。
20世紀70年代以來，AOD、VOD、大型真空爐等精煉工藝的出現使工業化冶煉高純鐵素體不銹鋼成為可能，大幅度降低了鋼中碳、氮的含量，在很大程度上改進了鐵素體不銹鋼的使用焊接性。
