浙江不銹鋼管廠家1986年建于溫州市龍灣區，目前職工人數約13800人，改組前，不銹鋼管生產能力約為150萬噸，其中不銹鋼無縫鋼管90萬噸，不銹鋼焊接鋼管60萬噸。

在浙江不銹鋼管廠家鋼管生產車間內設有MPM軋管機組，可生產最大外徑為355.6mm 不銹鋼管；小型連軋管機組，可生產最大外徑為89mm 不銹鋼管；大型周期軋管機組，可生產最大外徑為600mm 不銹鋼管；擴管機組，可生產最大外徑為925mm的不銹鋼管。此外，在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管廠還設有三套周期軋管機組。Dalmine 鋼管公司于1988~1993年進行了生產重組，力求維護傳統市場，其生產重組的主要內容為：拆除大型周期軋管機，增設斜軋擴徑機，將鋼管生產的重心置于MPM軋管機組上。生產重組前 Bergamo 鋼管廠設有MPM軋管和周期軋管2條軋制線，MPM軋管車間生產φ114~711mm(4 1/2~14英寸）的管子，年產量為33.7萬噸。,周期軋管車間生產Φ244~711mm(9 3/8~28英寸）的管子，年產量為8.7萬噸。煉鋼廠設有45t的煉鋼爐，用于生產周期軋管機用的鋼錠；90t電爐和連鑄機生產MPM軋管機用的連鑄坯。上述兩種產品（即圓坯和鋼錠）年產量為44.8萬噸。因此需要購入相當數量的圓坯以補充鋼產量的不足，并向小直徑鋼管廠供料。

 生產改組前鋼管公司的煉鋼廠由于生產率低，競爭能力很差；MPM軋管廠對于直徑大于179mm的管子來說生產率是很高的，但設備利用率低于70%;周期軋管廠，對大直徑鋼管的生產來說，生產能力是足夠的，但由于采用鋼錠，原材料成本高。工藝陳舊，質量水平低下。

 根據上述情況，為了提高競爭能力，生產系統重組的總目標是：提高MPM軋管廠的設備利用率；由于擴徑管坯單重提高，使MPM軋機按新的產品大綱生產，提高其產量水平；用連鑄圓坯取代鋼錠。

 其具體做法是：對煉鋼廠而言，45噸煉鋼爐停產，為了提高管坯自給能力要提高煉鋼能力，以提供本廠所需的全部連鑄圓坯；對于ф406mm(16英寸）以上不銹鋼管的產生而言，拆除周期軋管機，設置擴管機和均整機，其母體管由MPM軋機生產。在1995年3月舉行的費城國際鋼管會議上INNSE和Dalmine兩公司聯合宣讀了關于斜軋擴徑工藝及其應用實例的論文，接著INNSE公司又在1996年第1期的《Tube &Pipe Technology》雜志上發表題為“Quality Improvement and production Flexibility ob-tained through Hot Rotary Expansion of Tubes”一文，其內容主要是講斜軋擴徑工藝技術，根據達爾明公司新的斜軋擴徑機投產的經驗，INNSE將這種工藝正式稱作NRE工藝，即“New Rotary Expanding(technology)。