施工中常需要將不銹鋼管彎曲成某一角度、不同形狀的彎管。不銹鋼彎管有冷彎和熱彎兩種方法。在彎制有直焊縫的不銹鋼管時，應將焊縫置于45°安全線上。

彎管的最小彎曲半徑：彎頭的彎曲半徑是把彎管看作四弧，其管中心圓弧的半徑，常用R表示。最小的R值與管徑D值及其制作方法有關(guān)，見表2-1。

1. 冷彎

  a. 彎管機在常溫下彎管叫冷彎。冷彎時管中不需要灌砂，鋼材質(zhì)量也不受加溫影響，但冷彎費力，彎DN25mm以上的管子要用彎管機。彎管機形式較多，一般為液壓式，由頂桿、胎模、擋輪、手柄等組成，胎模是根據(jù)管徑和彎曲半徑制成的。

  使用時將管子放人兩個擋輪與胎模之間，用手搖動油尖注油加壓，頂桿逐漸伸出，通過胎模將管子頂彎。該彎管機可應用于DN50mm以下管子。

  b.手工彎管臺，如圖2-1所示。其主要部件是兩個輪子，輪子由鑄鐵毛坯經(jīng)車削而成，邊緣處都有向里凹進的半圓槽，半圓槽直徑等于被彎管子的外徑。大輪固定在管臺上，其半徑為彎頭的彎曲半徑。彎制時，將管子用壓力鉗固定，推動推架，小輪在推架中轉(zhuǎn)動，于是管子就逐漸彎向大輪?？胯F是防止該處管子變形而設(shè)置的。

2. 熱彎的工序

  ①. 充砂

   管子一端用木塞塞緊，把粒徑2mm~5mm的潔凈河砂加熱、炒干、灌入管中。彎管量大時應搭設(shè)灌砂臺，將管豎直排在臺前，以便從上向內(nèi)灌砂。每充一段砂，要用手錘在管壁上敲擊振實，填滿后以敲擊管壁砂面不再下降為合格，然后用木塞塞緊。

 ②. 畫線

   根據(jù)彎曲半徑R算出應加熱的弧長L:

    L=（2πR / 360 ）× α

  其中α為彎曲角度。在確定彎曲點后，以該點為中心兩邊各取L/2長，用粉筆劃線，這部分就是加熱段。

 ③. 加熱

  操作禁忌：加熱在地爐上進行，用焦炭或木炭作燃料，不能用煤，因為煤中含有硫，對管材起腐蝕作用，而且用煤加熱會引起局部過熱。

  為了節(jié)約焦炭，可用廢鐵皮蓋在火爐上以減少熱損失。加熱時要不時轉(zhuǎn)動管子使加熱段溫度一致。加熱到950℃~1000℃時，管面氧化層開始脫落，表明管中砂子已熱透，即可彎管。彎管的加熱長度一般為彎曲長度的1.1倍～1.2倍，彎曲操作的溫度區(qū)間為750℃~1050℃,低于750℃時不得再進行彎曲。

特別提醒：管壁溫度可由管壁顏色確定：微紅色約為550℃,深紅色約為650℃,櫻紅色約為700℃,淺紅色約為800℃,深橙色約為900℃,橙黃色約為1000℃,淺黃色約為1100℃。

④. 彎曲成型

   彎曲工作在彎管臺上進行。彎管臺是用一塊厚鋼板做成，鋼板上鉆有不同距離的管孔，板上焊有一根鋼管作為定銷，管孔內(nèi)插入另一個銷子，由于管孔距離不同，就可彎制各種彎曲半徑的彎頭。把燒熱的管子放在兩個銷釘之間，扳動管子自由端，一邊彎曲一邊用樣板對照，達到彎曲要求后，用冷水澆冷，繼續(xù)彎其余部分，直到與樣板完全相符為止。由于管子冷卻后會回彈，故樣板要較預定彎曲度多彎3°左右。彎頭彎成后，趁熱涂上機油，機油在高溫彎頭表面上沸騰而生成一層防銹層，防止彎頭銹蝕。在彎制過程中如出現(xiàn)過大橢圓度、鼓包、皺折時，應立即停止成型操作，趁熱用手錘修復。

  成型冷卻后，要清除內(nèi)部砂粒，尤其要注意要把粘結(jié)在管壁上的砂粒除凈，確保管道內(nèi)部清潔。

  目前在工廠內(nèi)制作各種不銹鋼彎頭，采用機械熱煨彎技術(shù)，加熱采用氧一乙炔火焰或中頻感應電熱，制作規(guī)范。

  操作禁忌：熱彎成型不能用于鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管的鍍鋅層遇熱即變成白色氧化鋅并脫落掉。