A.B.Graham 推薦：英國亨利·維金公司5000t臥式擠壓機擠壓高溫合金時的潤滑劑見表4-15.

1. 組成為90%玻璃粉＋10%銅粉（體積分數）的潤滑劑

  玻璃成分：P₂O₅ 56%, Al₂O₃ 7%, PbO 5%, BaO 2%, NaO 30%.

  處理：磷酸鹽玻璃在球磨機上研磨，＞14目（1.168mm)的在5%以內，＜50目（0.282mm)的占80%,<100目（0.147mm)的在25%以內。銅粉要過50目（0.282mm)的篩子。

  制玻璃墊時，加1.3kg水玻璃作為黏結劑和0.43kgH20調配而成，壓實后密度為1.5g/m3左右。

2. 不銹鋼、鈦及鈦合金擠壓用潤滑劑

玻璃潤滑劑的型號、化學成分及其擠壓溫度見表4-16.

擠壓模潤滑采用玻璃墊：A、B玻璃為低溫玻璃；擠壓筒采用玻璃粉：普通窗玻璃、E及TV為高溫玻璃；芯棒和擠壓模：一樣采用低溫玻璃。

A玻璃用于擠壓鈦及其合金。B玻璃用于擠壓鈦及其合金和不銹鋼。擠壓不銹鋼時需含2%~5%Al₂O₃+Fe₂O₃,5%~15% CaO+MgO,其中，每一種組成完全可以代替另一種，或采用兩種組分的混合物。

3. 一種潤滑擠壓模的玻璃潤滑劑（普通窗玻璃）

玻璃粉用水玻璃黏結，加H₂O制成玻璃墊。

組分：玻璃粉45.45kg, 水玻璃1.3kg, 水0.43kg.

玻璃用球磨機磨后，80%過50目（0.282mm),5%過14目（1.168mm), 25%過100目（0.147mm).

成分：Na₂O 19%, CaO 5%, SiO₂ 73%.

玻璃墊的密度：1~2g/m³(1.5g/m³左右），或為玻璃密度的30%~85%,最好為45%~70%.

4. 堿金屬硼酸鹽和堿金屬磷酸鹽潤滑劑

 堿金屬硼酸鹽和堿金屬磷酸鹽潤滑劑能去除坯料表面的氧化鐵皮，熱變形時潤滑作用良好，且這種潤滑劑只能在熔融狀態下使用。粉狀在接觸熱坯料后即熔化，溶液狀的溶劑蒸發后才被熔化，同時冷卻工具。

 這是一種無油脂膠黏狀物質－堿金屬硼酸鹽和堿金屬磷酸鹽的混合物。堿金屬硼酸鹽可以是硼酸鈉、四硼酸鈉（Na₂B₄O₇);堿金屬磷酸鹽可以是磷酸鉀或磷酸鈉、偏磷酸鉀（KPO₃)的混合物。最好是偏磷酸鉀與四硼酸鈉的混合物。

此潤滑劑在300℃時開始熔化（KPO₃+Na₂B₄O₇),一方面軟化點低，另一方面耐熱性好，能保證在1000℃左右形成良好的潤滑薄膜，其穩定性是由于能引起制品表面的磷酸化，很強的黏附作用和堿酸化作用一起使產品有很好的耐腐蝕性能。

5. 擠壓不銹鋼管和鈦管時的芯棒潤滑劑

 芯棒潤滑劑是玻璃粉在揮發性介質中的懸浮液。介質溶點低于擠壓溫度，且與工具和坯料不起作用。最好的介質是水，因為水可與甲醇或丙醇或含甲醇、丙醇和其他醇類的混合物，或其他揮發性液體（如三氯乙烯）等易揮發性液體混合或被置換。如改進潤滑劑的組織結構，可往其中加入少量的其他材料（如碎黏土、黃蓍樹膠、水玻璃或黃著樹膠和水玻璃的混合物）。

 潤滑劑在擠壓溫度下能部分熔化或全部熔化，但仍附于變形金屬的表面，應在芯棒工作表面覆蓋一層玻璃粉，這是因為擠壓前介質會揮發。

 懸浮液可以噴射到已預熱的芯棒上，可噴幾層，但要待前一層介質揮發后再噴第二層。也可以將芯棒浸入懸浮液中。

其配方有以下三種：

  玻璃粉（粒度用法國標準AFNORX11-501模由19的篩子過篩，即一個篩眼為63μm)100份（質量分數，下同）；黏土（碎）6份，水（使之成懸浮液）。

  玻璃粉100份，碎黏土2份，黃蓍樹膠0.7~1.0份，水同上。

  玻璃粉100份，水玻璃2份，黃蓍樹膠0.5份，水同上。

 擠壓18-8不銹鋼時，采用上述配方之一加普通玻璃粉制成；擠壓純鈦管時，用上述配方之一加硼酸玻璃粉制成。

硼酸硅玻璃的成分：SiO₂ 40% ~60%,B₂O₃ 15% ~20%,Na₂O 20% ~45%.

留在芯棒上的玻璃量：0.05g/c㎡.