不銹鋼管擠壓機(jī)除了主機(jī)設(shè)備之外，還有各種輔助的機(jī)械設(shè)備。擠壓時(shí)，按照擠壓不銹鋼管工藝的要求，通過(guò)主機(jī)和輔機(jī)有序的聯(lián)動(dòng)，完成各種產(chǎn)品擠壓程序的機(jī)械化和自動(dòng)化操作。
不銹鋼管擠壓機(jī)的輔助設(shè)備是擠壓機(jī)的重要組成部分，也是擠壓機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化的基礎(chǔ)。
不銹鋼管擠壓機(jī)的輔機(jī)包括以下工序的操作機(jī)械裝置。
1. 送錠器
加熱到擠壓溫度的空心坯，經(jīng)內(nèi)外表面涂潤(rùn)滑劑之后，由送錠器送至擠壓中心線上的擠壓筒后面，再由擠壓桿推入擠壓筒。送錠器由前后兩部分組成。對(duì)于短坯料，僅用前段的送錠器，而對(duì)于長(zhǎng)坯料的送進(jìn)，則采用前后送錠器一起動(dòng)作，即當(dāng)擠壓桿將長(zhǎng)坯料推進(jìn)擠壓筒至一定的位置，前段送錠器回程，擠壓桿繼續(xù)推進(jìn)坯料至全部進(jìn)入擠壓筒后，后段送錠器回程，坯料開(kāi)始擠壓，送錠器準(zhǔn)備接受下一周期的送錠。
2. 多工位移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)模架
采用多工位的移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)模架，將使用過(guò)的擠壓模的冷卻、檢查、清理、更換等操作都移至擠壓中心線以外的位置進(jìn)行，可以不占用擠壓的周期時(shí)間。實(shí)行多個(gè)模子的輪流使用，使擠壓周期連續(xù)作業(yè)。
單工位模具結(jié)構(gòu)的擠壓機(jī)是不可能連續(xù)工作的。因此，現(xiàn)代臥式液壓管型材擠壓機(jī)一般都采用多工位旋轉(zhuǎn)式或移動(dòng)式模架結(jié)構(gòu)（圖8-34),可以有2組或3組模具在較小的負(fù)荷條件下交替地連續(xù)工作，對(duì)一組模具進(jìn)行清理或更換時(shí)，第二組模具還同時(shí)在繼續(xù)工作。
3. 擠壓芯棒的冷卻系統(tǒng)
在不銹鋼管型材擠壓機(jī)上裝有擠壓芯棒的冷卻系統(tǒng)。早期的擠壓機(jī)裝有連續(xù)地或者在擠壓過(guò)程中周期性地作用于擠壓芯棒冷卻的內(nèi)冷系統(tǒng)。在這個(gè)系統(tǒng)中水沿著管子送入，管子經(jīng)過(guò)在橫梁中的孔，并通到芯棒支承和擠壓芯棒。水經(jīng)過(guò)管子和冷卻工具的內(nèi)表面之間的間隙排出。這種擠壓芯棒的冷卻系統(tǒng)稱(chēng)為“內(nèi)冷針系統(tǒng)”。在這個(gè)系統(tǒng)中，水的壓力為1013.25~1418.55kPa(約圖8-34 擠壓機(jī)的多工位旋轉(zhuǎn)模架結(jié)構(gòu)為10~14個(gè)大氣壓）。
在近代制造的擠壓機(jī)上，經(jīng)常采用的是外冷針系統(tǒng)。此時(shí)，擠壓芯棒退到最后的極限位置并在擠壓桿內(nèi)，帶撓性軟管的供水集水器封閉擠壓桿的端部。而后開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓芯棒并開(kāi)始供水，水在芯棒支承和擠壓芯棒及擠壓桿內(nèi)壁之間流動(dòng)，冷卻時(shí)間約為3~5s.這從最高溫度表面上產(chǎn)生熱傳導(dǎo)的觀點(diǎn)來(lái)看是有效的。在這種情況下，擠壓芯棒被加工成實(shí)心的。
4. 擠壓芯棒的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)
擠壓芯棒的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，由電動(dòng)機(jī)、減速器和蝸輪－蝸桿組成，蝸輪的輪安裝在芯棒支承上的縱向花鍵上，因此在穿孔梁移動(dòng)和不移動(dòng)時(shí)都能實(shí)現(xiàn)芯棒的旋轉(zhuǎn)。這有利于芯棒的更換、涂糊狀潤(rùn)滑劑以及空心異材擠壓時(shí)芯棒和模孔相對(duì)位置的調(diào)整。
5. 壓余鋸切裝置
擠壓余料的鋸切，一般采用安裝在前橫梁上的滑鋸，根據(jù)工藝需要，完成模前鋸或模后鋸鋸切壓余。
6. 擠壓筒冷卻和清理裝置
為了清理和冷卻擠壓筒內(nèi)襯，采用具有進(jìn)入擠壓筒的軸向運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的刮板頭專(zhuān)門(mén)裝置，該刮板利用旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的離心力壓向擠壓筒內(nèi)襯，并利用刮板上裝有的金屬絲刷子清理殘留在內(nèi)襯表面上的玻璃結(jié)塊等雜物。同時(shí)，通過(guò)刮板頭送入的水或水氣混合物冷卻清理擠壓筒內(nèi)襯。
7. 擠壓墊的分離、輸送及提升機(jī)構(gòu)
壓余鋸切后，壓余和墊片貼連在一起，采用專(zhuān)門(mén)的壓力機(jī)械裝置進(jìn)行壓余和墊片的分離。分離后的壓余掉入收集箱。而擠壓墊則通過(guò)溜槽輸送到工作的起始位置，再通過(guò)夾鉗或提升裝置，送到擠壓中心線上的上料位置，并在下一周期與坯料一起被推進(jìn)擠壓筒。
8. 制品拉出裝置
在擠壓厚壁不銹鋼管時(shí)，采用在擠壓機(jī)出料槽上安裝的拉出裝置，這是一個(gè)風(fēng)動(dòng)或機(jī)械傳動(dòng)夾鉗裝置，用以將制品拉出放在輸送輥道上。
9. 擠壓機(jī)的出料槽
不銹鋼管擠壓機(jī)的出料槽具有各種不同的結(jié)構(gòu)，一般認(rèn)為比較成功的是U形的封閉槽結(jié)構(gòu)。并且，其應(yīng)該具有光滑的表面，以使在擠壓制品出口的流動(dòng)過(guò)程中不致?lián)p壞表面。在切除壓余之后，為了從前橫梁中取出制品，U形出料槽可軸向移動(dòng)并翻轉(zhuǎn)90°,將制品放在輸出輥道上。在擠壓奧氏體不銹鋼的制品時(shí)，制品通過(guò)出料槽送至有流動(dòng)水的淬水槽中，以便水冷后得到奧氏體組織。
不銹鋼管擠壓機(jī)的輔助設(shè)備是擠壓機(jī)的重要組成部分，也是擠壓機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化的基礎(chǔ)。
