氧氣轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉（K-OBM-S）是20世紀(jì)70年代中后期國(guó)外開始研究的一種綜合了頂吹和底吹轉(zhuǎn)爐冶煉工藝的優(yōu)點(diǎn)，克服兩者的缺點(diǎn)而發(fā)展的煉鋼工藝與鐵水預(yù)處理及爐外精煉等工藝配合，可以形成一條冶煉品種多、鋼質(zhì)好、生產(chǎn)率高、成本低的不銹鋼生產(chǎn)工藝路線。

 K-OBM-S工藝與AOD相似，冶煉過程分為氧化脫碳期與還原期。該轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼有以下特點(diǎn)：

（1）原料靈活，既可以用EAF預(yù)熔合金＋部分脫磷鐵水，也可全部用脫磷鐵水冶煉不銹鋼。

（2）轉(zhuǎn)爐爐容比較大，可以保證較高的脫碳速度而不發(fā)生噴濺。

（3）底部風(fēng)口冷卻氣體流量和壓力可以單獨(dú)控制，以保證最佳冷卻和延長(zhǎng)風(fēng)口的使用壽命。

（4）采用連續(xù)測(cè)溫裝置，動(dòng)態(tài)控制熔池溫度。

（5）采用氣動(dòng)擋渣器和IRIS測(cè)渣系統(tǒng)，減少出鋼時(shí)渣量過多，以保證下一工序VOD操作順行。

（6）采用先進(jìn)的Level II模型自動(dòng)控制系統(tǒng)，確保轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼時(shí)的全自動(dòng)控制，提高不銹鋼質(zhì)量。

  太鋼、東北大學(xué)等單位合作開發(fā)的以鐵水為主原料、K-OBM-S復(fù)吹轉(zhuǎn)爐為初煉爐的不銹鋼冶煉新流程，改變了我國(guó)不銹鋼冶煉以廢鋼和鐵合金為主原料、電弧爐為初煉爐的歷史，項(xiàng)目獲2006年國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。經(jīng)過不斷的實(shí)踐與工藝優(yōu)化，太鋼在K-OBM-S轉(zhuǎn)爐不銹鋼工藝方面，取得了以下成果與工藝創(chuàng)新：

（1）爐襯壽命不斷提高，從開始的200次左右提高到近700次。

（2）優(yōu)化底吹配氣工藝，氬氣消耗大幅度降低，304、430、410可以實(shí)現(xiàn)全程吹氮工藝，超純鐵素體不銹鋼氬氣消耗（標(biāo)態(tài)）達(dá)到了15米3／噸。

（3）取消電爐熔化合金工序，實(shí)施了100％脫磷鐵水，鉻鐵全部加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)冶煉400系列不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝流程，大幅度降低生產(chǎn)成本。

（4）由于采用脫磷鐵水冶煉不銹鋼，鋼中磷含量低于以廢鋼為主要原料冶煉的不銹鋼，鋼中砷、錫、鉛等有害元素得到了有效的控制。

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