對于X80高鋼級管材的研究和應用，石油部門與冶金部門聯(lián)合，開展了10余項國家基礎／攻關、應用基礎研究和技術開發(fā)項目，其中包括國家“973”項目“高強度管線鋼的重大工藝基礎研究”、中石油集團技術開發(fā)項目“X80管線鋼管的開發(fā)與應用”“X80管線鋼的焊接及高韌性焊材選擇”等。2004年，中國石油天然氣集團公司科技發(fā)展部會同西氣東輸管道公司研究決定在西氣東輸與陜京二線聯(lián)絡線上進行X80鋼級螺旋埋弧焊管和直縫埋弧焊管兩種規(guī)格產品的工程應用。聯(lián)絡線X80級工程應用段采用Φ1016mm×18.4mm直縫埋弧焊管和φ1016mm×15.3mm螺旋埋弧焊管，分別對應相鄰接X70級φ1016mm×21.0mm直縫埋弧焊管和ф1016mmm×17.7.5mm螺旋埋弧焊管。其中壁厚18.4mm的直縫焊管2km，壁厚15.3mm的螺旋埋弧焊管7.4km。為了配合X80級管線鋼管的工程應用，寶鋼、武鋼、鞍鋼等鋼廠相繼開

  發(fā)出18.4mm厚X80級寬厚板和15.3mm厚X80級板卷，并且滿足X80級管線鋼管工程應用技術條件中有關要求。

  為了做好我國X80級焊管的開發(fā)研制工作，由中國石油天然氣集團公司科技發(fā)展部組織的“石油天然氣輸送用X80級螺旋縫埋弧焊管”項目于1999年5月立項，該項目由中國石油物資裝備（集團）公司主持，寶雞石油鋼管有限責任公司、華北石油鋼管廠等負責研制，中國石油天然氣集團公司管材研究所、中國石油天然氣管道局配合實施。研制目標是開發(fā)研制出X80級螺旋埋弧焊鋼管實物產品滿足市場需要；通過對國產高鋼級管線鋼卷板或鋼板的試驗研究，提出改進措施，使卷板或鋼板性能滿足制管要求；開發(fā)出國產的高鋼級鋼管（X80）生產用焊接材料和焊接工藝匹配方案，為制造出滿足市場要求的國產高鋼級螺旋埋弧焊鋼管奠定基礎。

  自1999年立項以來，寶雞石油鋼管有限責任公司、華北石油鋼管廠等先后完成了國外高鋼級管線鋼管的技術標準、焊接材料、焊接工藝等方面的技術情報的收集整理工作，并與國內幾家大型鋼鐵公司聯(lián)合提出了X80級管線鋼熱軋卷板的技術條件。

  2002-2004年，寶雞石油鋼管有限責任公司、華北石油鋼管廠分別對寶山鋼鐵股份公司、武漢鋼鐵公司的熱軋卷板進行了性能分析、焊接工藝研究、包申格效應試驗、焊管性能分析、焊接熱影響區(qū)的組織與性能、高屈強比X80級管線鋼安全性分析與研究等工作，為X80級厚壁螺旋埋弧焊管的開發(fā)奠定了基礎。

  2004年9月，寶雞石油鋼管有限責任公司、原華北石油第一機械廠華油鋼管公司、巨龍鋼管公司分別完成了X80鋼級、ф1016mm×15.3mm螺旋焊管和ф1016mm×18.4mm直縫焊管的批量試制，并于2004年10月通過了中國石油天然氣集團公司和中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會在北京組織的鑒定。2004年底至2005年初，完成了國內首次X80級鋼管的批量生產，鋼管綜合技術指標已達到國外發(fā)達國家X80級鋼管的實物水平，實現了X80鋼級螺旋埋弧焊管和直縫埋孤焊管的國產化。

  2008年2月“西氣東輸”二線開工建設，這是當時世界上輸氣線路最長，輸氣管壓力最大，管徑最大和鋼級最高的一條輸氣管道；境內9102km（包括干線和八條支干線），加境外2000km，形成超過10000km的鋼鐵巨龍，創(chuàng)造出許多世界之最，成為中國油氣管道史上最輝煌的篇章。“西氣東輸”二線主干線采用X80鋼級管線管，管徑ф1219mm，壁厚22mm（最大壁厚27.5mm，螺旋管壁厚18.4mm），輸送壓力12MPa，年輸氣能力達300億立方米，全部采用國產板材。“西氣東輸”二線在X80鋼級管線鋼管開發(fā)和應用方面有很多創(chuàng)新和亮點，為后續(xù)建設的管線提供了寶貴的經驗。

“西氣東輸”二線建成后，我國又陸續(xù)建成了中貴線、中緬線國內段、西三線和中亞C線等以及已建成的陜京四線和正在建設的中俄東線等長輸管道，上述管線均采用了X80鋼級。我國成為世界上X80鋼管應用量最多的國家。