本章所介紹的美國(guó)管件標(biāo)準(zhǔn)主要為美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)（即ASME）近期發(fā)布的最新標(biāo)準(zhǔn)，這些管件標(biāo)準(zhǔn)主要為：灰鑄鐵螺紋管件（ASME B16.4-1998）、可鍛鑄鐵螺紋管件（ASME B16.3-1998）、承插焊和螺紋連接鍛鋼制管件（ASME B16.11-2005）、工廠制造的鍛鋼對(duì)焊管件及鍛鋼制對(duì)焊短半徑彎頭和180°彎頭等。
可鍛鑄鐵螺紋管件 ASME B16.3 標(biāo)準(zhǔn)
一、適用范圍
1. 總則
ASME B16.3-1998標(biāo)準(zhǔn)適用于150磅級(jí)和300磅級(jí)可鍛鑄鐵螺紋管件，其內(nèi)容包括：壓力-溫度等級(jí)；規(guī)格及異徑管件開(kāi)孔的表示方法；材料；尺寸與公差；螺紋加工及鍍層以及標(biāo)志等。
2. 質(zhì)量體系
按ASME B16.3標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品應(yīng)按質(zhì)量體系程序生產(chǎn)，該程序應(yīng)遵循ISO 9000系列的某一適合的標(biāo)準(zhǔn)的原則制定。制造廠有責(zé)任確定是否需要由一個(gè)獨(dú)立的組織機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品制造廠的質(zhì)量體系程序進(jìn)行注冊(cè)／或認(rèn)證，采購(gòu)方在制造廠的場(chǎng)所應(yīng)能得到演示程序符合性的詳細(xì)文件。應(yīng)采購(gòu)方的請(qǐng)求，采購(gòu)方可以得到產(chǎn)品制造廠提供的其所使用的該質(zhì)量體系程序的書(shū)面概括說(shuō)明。所謂產(chǎn)品制造廠是指按本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志或識(shí)別要求顯示在產(chǎn)品上的完整廠名或商標(biāo)。
二、壓力-溫度等級(jí)
1. 管件的壓力-溫度等級(jí)見(jiàn)表20-8。所有等級(jí)與所容納的液體無(wú)關(guān)，并且是在表列溫度下的最大無(wú)沖擊壓力。中間的等級(jí)可以采用所示溫度之間的線性?xún)?nèi)插法得出。
2. 相應(yīng)壓力等級(jí)所示的溫度應(yīng)是承壓構(gòu)件的材料溫度。可以假定材料溫度與流體溫度相同。采用不同于所容納液體材料溫度下的壓力等級(jí)是使用者的責(zé)任，并應(yīng)遵循適用規(guī)范的要求。
三、規(guī)格
1. 表20-9～表20-24所規(guī)定的管件規(guī)格是用相應(yīng)的管道公稱(chēng)規(guī)格（NPS）來(lái)識(shí)別的。
注：采用單詞“公稱(chēng)”作為尺寸或規(guī)格的一種修正，其意圖是說(shuō)明所規(guī)定尺寸或規(guī)格只作為標(biāo)記用途。
2. 對(duì)于異徑三通、四通和Y形支管（分支管），應(yīng)首先給出其最大主管開(kāi)孔的規(guī)格，隨后是給出主管相對(duì)端的開(kāi)孔的規(guī)格。當(dāng)管件為三孔或Y形支管（分支管）時(shí)，出口的規(guī)格最后給出。當(dāng)管件為四通時(shí)，第三個(gè)給出的尺寸是最大側(cè)向出口的開(kāi)孔尺寸，然后是給出相對(duì)端的開(kāi)孔尺寸。用直線簡(jiǎn)圖來(lái)表示如何辨認(rèn)異徑管件。異徑管件的表示方法見(jiàn)圖20-8。
四、材料
1. 可鍛鑄鐵
鑄件的化學(xué)成分和物理性能應(yīng)符合ASTM A197《沖天爐可鍛鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》規(guī)定的化學(xué)成分及物理性能。制造廠應(yīng)準(zhǔn)備合格證書(shū)，來(lái)證明產(chǎn)品是按這樣的要求生產(chǎn)的。
2. 鋼
根據(jù)制造廠的意愿，可用最低屈服強(qiáng)度為30ksi的圓鋼制造規(guī)格為NPS 1/8、NPS 1/4和NPS 3/8的接頭和管蓋。
五、結(jié)構(gòu)型式與尺寸
150磅級(jí)等徑90°和45°彎頭、三通和四通型式見(jiàn)圖20-9，尺寸見(jiàn)表20-9。
150磅級(jí)異徑90°彎頭和四通型式見(jiàn)圖20-10，尺寸見(jiàn)表20-10。
150磅級(jí)異徑三通型式見(jiàn)圖20-11，尺寸見(jiàn)表20-11。
150磅級(jí)45°Y形等徑支管型式見(jiàn)圖20-12，尺寸見(jiàn)表20-12。
150磅級(jí)帶內(nèi)外螺紋的三通和90°及45°彎頭的型式見(jiàn)圖20-13，尺寸見(jiàn)表20-13。
150磅級(jí)等徑和異徑外接頭型式見(jiàn)圖20-14，尺寸見(jiàn)表20-14。
150磅級(jí)管蓋型式見(jiàn)圖20-15，尺寸見(jiàn)表20-15。
150磅級(jí)緊距、半緊距和寬距180°彎頭型式見(jiàn)圖20-16，尺寸見(jiàn)表20-16。
300磅級(jí)等徑90°和45°彎頭、三通和四通型式見(jiàn)圖20-17，尺寸見(jiàn)表20-17。
300磅級(jí)異徑90°彎頭型式見(jiàn)圖20-18，尺寸見(jiàn)表20-18。
300磅級(jí)異徑三通型式見(jiàn)圖20-19，尺寸見(jiàn)表20-19。
300磅級(jí)外接頭型式見(jiàn)圖20-20，尺寸見(jiàn)表20-20。
300磅級(jí)異徑外接頭型式見(jiàn)圖20-21，尺寸見(jiàn)表20-21。
300磅級(jí)管蓋型式見(jiàn)圖20-22，尺寸見(jiàn)表20-22。
300磅級(jí)帶內(nèi)外螺紋的三通和90°及45°彎頭的型式見(jiàn)圖20-23，尺寸見(jiàn)表20-23。
300磅級(jí)180°彎頭型式見(jiàn)圖20-24，尺寸見(jiàn)表20-24。
六、公差
考慮到在制作模具和鑄件中不可避免地會(huì)出現(xiàn)若干尺寸偏差，因此應(yīng)允許下述公差存在。
1. 金屬厚度公差
鑄件任何部位的金屬厚度均不應(yīng)小于表20-9～表20-24中所列出壁厚值的90％。
2. 中心至端面公差
管件中心至端面的尺寸允許公差見(jiàn)表20-25（檢驗(yàn)公差）。端面至端面的尺寸公差及接頭和異徑接頭的長(zhǎng)度公差應(yīng)為表20-25中所列值的兩倍。控制異徑管件最大開(kāi)孔尺寸的公差應(yīng)適用于所有開(kāi)孔。這些公差不適用于180°彎頭和管帽。
七、螺紋加工
1. 螺紋型式
所有管件均應(yīng)按ASME B1.20.1《一般用途的英制管螺紋》加工螺紋，除NPS 1/8、NPS 1/4和NPS 3/8規(guī)格的鍛軋接頭（表20-14）和管蓋（表20-15）可用圓柱管螺紋外，其他所有管件均應(yīng)為錐管螺紋。
2. 螺紋公差
當(dāng)使用工作量規(guī)測(cè)量時(shí)，錐管螺紋的偏差應(yīng)限制在由環(huán)規(guī)測(cè)量面和塞規(guī)測(cè)量槽起大1圈或小1圈以?xún)?nèi)。當(dāng)使用錐管螺紋工作量規(guī)測(cè)量時(shí)，圓柱螺紋的偏差應(yīng)限制在由塞規(guī)測(cè)量槽起大1％圈或小1％以?xún)?nèi)。測(cè)量管件內(nèi)螺紋的基準(zhǔn)點(diǎn)依據(jù)倒角直徑而定。當(dāng)內(nèi)倒角直徑大于內(nèi)螺紋的大徑時(shí)，基準(zhǔn)點(diǎn)為倒角錐處的最后一圈螺紋的刮痕。當(dāng)內(nèi)倒角直徑小于等于內(nèi)螺紋大徑時(shí)，基準(zhǔn)點(diǎn)為管件的端面（見(jiàn)圖20-25）。關(guān)于倒角內(nèi)螺紋的測(cè)量見(jiàn)圖20-25。
3. 锪孔或倒角
為了便于連接接頭容易插入和保護(hù)螺紋，所有內(nèi)螺紋均應(yīng)锪孔，其距離不小于螺距的一半，并與螺紋軸線大約成45°角。锪孔和倒角應(yīng)與螺紋同心。
4. 螺紋長(zhǎng)度
所有表格中規(guī)定的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)包括锪孔或倒角在內(nèi)測(cè)量。
5. 直線度
螺紋管件所有開(kāi)孔的螺紋最大允許直線度偏差應(yīng)為0.06in．/ft（0.5％）。
八、加強(qiáng)筋
1. 總則
允許在螺紋管件上增加加強(qiáng)筋或凸耳。當(dāng)使用加強(qiáng)筋時(shí)，推薦其厚度與規(guī)定的管件金屬壁厚相同。右旋接頭應(yīng)具有不多于兩個(gè)以上的加強(qiáng)筋。
2. 專(zhuān)用接頭
除非左旋開(kāi)孔清楚地標(biāo)記上“L”，兩端各為右旋和左旋的接頭應(yīng)具有4個(gè)或更多的加強(qiáng)筋，當(dāng)加上“L”標(biāo)記時(shí)，加強(qiáng)筋的使用由制造廠定。
九、端面坡口
允許在管件開(kāi)孔的端面帶有不超過(guò)5°的坡口。中心到端面，端面到端面及箍筋的寬度尺寸可以包括或不包括坡口在內(nèi)。
十、鍍層
1. 可鍛鑄鐵管件
當(dāng)可鍛鑄鐵管件鍍鋅時(shí)，應(yīng)按 ASTM A153 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熱鍍鋅，或按符合于ASTM B663中的I型、使用條件4進(jìn)行電鍍鋅。熱浸鋅層最小厚度為0.0034in，并應(yīng)在加工螺紋之間進(jìn)行。電鍍鋅層最小厚度應(yīng)為0.001in，電鍍鋅應(yīng)在螺紋加工后進(jìn)行。
2. 鋼管件
由圓鋼制造的接頭和管蓋可按ASTM B663中的I型、使用條件4進(jìn)行電鍍鋅，或按ASTM B766中的NS型電鍍鎘。電鍍鍍層應(yīng)在螺紋加工后進(jìn)行。
3. 其他鍍層
應(yīng)按采購(gòu)方的規(guī)定，提供滿足協(xié)議要求的其他鍍層。
十一、標(biāo)志
1. 150磅級(jí)管件
每一個(gè)150磅級(jí)管件應(yīng)標(biāo)記制造廠名稱(chēng)或商標(biāo)作為識(shí)別標(biāo)志。
2. 300磅級(jí)管件
每一個(gè)300磅級(jí)管件都應(yīng)標(biāo)記具有以下內(nèi)容的識(shí)別標(biāo)志：
a. 制造廠名稱(chēng)或商標(biāo)；
b. 數(shù)字“300”；
c. 表示可鍛鑄鐵的字母“MI”；
d. 規(guī)格；
e. 由MSS SP-25《閥門(mén)、管件、法蘭和管接頭標(biāo)記系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程》允許的其他標(biāo)志。
