①. 分餾塔頂至空冷器油氣管道，一般不宜出現(xiàn)“液袋”。當(dāng)空冷器進出口無閥門或為兩相流時，管道必須對稱布置，使各片空冷器流量均勻，見圖7.47。

②. 空冷器的入口集合管應(yīng)靠近空冷器管口連接，如因應(yīng)力或安裝需要，出口集合管可不靠近管口連接，集合管的截面積應(yīng)大于分支管截面積之和。

③. 空冷器入口為氣液兩相流時，各根支管應(yīng)從下面插到入口集合管內(nèi)，以使集合管底的流體分配均勻；同時在集合管下方設(shè)置停工排液管道，接至空冷器出口管道上。

④. 空冷器入口管道較高，如距離較長，需在中間設(shè)置專門管架以支撐管道。空冷器的管口不能承受過大的應(yīng)力，否則容易發(fā)生泄漏。所以，作用在管口上的管道和熱脹應(yīng)力之和不得超過制造廠規(guī)定的受力范圍。如超過時，可將入口管按圖7.48設(shè)計，以增加柔性。空冷器的入口管比出口管溫度高，其膨脹率也大，隨著管道的膨脹，管束在構(gòu)架上并不固定，可有小量的移動。必須校驗入口聯(lián)箱和出口聯(lián)箱不同的膨脹量對管束的影響，常把出口管做成彎管，以補償這部分膨脹差值。

⑤. 濕式空冷器的軟化水回水系統(tǒng)為自流管道，故管道布置時拐彎不宜過多。

⑥. 空冷器的操作平臺上設(shè)有半固定蒸汽吹掃接頭，其閥門宜設(shè)在易接近處，并應(yīng)注意蒸汽接頭方向，保證安全操作。

空冷器管道配管設(shè)計見圖7.49。