1. 濕硫化氫環境的定義
國際上濕硫化氫環境的定義，如美國腐蝕工程師協會（NACE）的MR0175-97《油田設備抗硫化物應力開裂金屬材料》規定：①. 酸性氣體系統：氣體總壓≥0.4MPa，并且H2S分壓≥0.0003MPa；②. 酸性多相系統：當處理的原油中有兩相或三相介質（油、水、氣）時，條件可放寬為：氣相總壓≥1.8MPa，且H2S分壓≥0.0003MPa；當氣相壓力≤1.8MPa，且H2S分壓≥0.07MPa；或氣相H2S含量超過15％。
國內濕硫化氫環境的定義：“在同時存在水和硫化氫的環境中，當硫化氫分壓大于或等于0.00035MPa時，或在同時存在水和硫化氫的液化石油氣中，當液相的硫化氫含量大于或等于10×10-6時，則稱為濕硫化氫環境”。
2. 硫化氫的電離
在濕硫化氫環境中，硫化氫會發生電離，使水具有酸性。硫化氫電化學腐蝕過程：
注：鋼材受到硫化氫腐蝕以后陽極的最終產物就是硫化亞鐵，該產物通常是一種有缺陷的結構，它與鋼鐵表面的黏結力差，易脫落，易氧化，且電位較正，因而作為陰極與鋼鐵基體構成一個活性的微電池，對鋼基體繼續進行腐蝕。
反應產物氫一般認為有兩種去向，一是氫原子之間有較大的親和力，易相互結合形成氫分子排出；另一個去向就是由于原子半徑極小的氫原子獲得足夠的能量后變成擴散氫［H］而滲入鋼的內部并溶入晶格中，溶于晶格中的氫有很強的游離性，在一定條件下將導致材料的脆化（氫脆）和氫損傷。
3. 濕H2S環境中的開裂類型
濕H環境中的開裂類型有：氫鼓泡（HB）、氫致開裂（HIC）、硫化物應力腐蝕開裂（SSCC）、應力導向氫致開裂（SOHIC）。見圖8.1.9和圖8.1.10。
4. 硫化物應力腐蝕開裂（SSCC）
濕H2S環境中腐蝕產生的氫原子滲入鋼的內部固溶于晶格中，使鋼的脆性增加，在外加拉應力或殘余應力作用下形成的開裂，叫作硫化物應力腐蝕開裂，簡稱硫裂。工程上有時也把受拉應力的鋼及合金在濕H2S及其他硫化物腐蝕環境中產生的脆性開裂統稱為硫化物應力腐蝕開裂（簡稱硫裂）。SSCC通常發生在中高強度鋼中或焊縫及其熱影響區等硬度較高的區域。在天然氣、石油采集，石油加工煉制，石油化學及化肥等工業部門常常發生管道、閥門硫裂事故。發生硫裂所需的時間短則幾天，長則幾個月到幾年不等。但是未見超過十年發生硫裂的事例。硫裂的裂紋較粗，分支較少，多為穿晶型，也有晶間型或混合型。發生硫裂所需的硫化氫濃度很低，只要略超過10-6，甚至在小于10-6的濃度下也會發生。
碳鋼和低合金鋼在20～40℃溫度范圍內對硫裂的敏感性最大，但奧氏體不銹鋼的硫裂大多發生在高溫環境。隨著溫度升高，奧氏體不銹鋼的硫裂敏感性增加。在含硫化氫及水的介質中，如果同時含醋酸，或者二氧化碳和氯化鈉，或磷化氫，或砷、硒、銻、碲的化合物或氯離子，則對鋼的硫裂起促進作用。對于奧氏體不銹鋼的硫裂，氯離子和氧起促進作用，304L不銹鋼和316L不銹鋼對硫裂的敏感性有如下的關系：H2S+H2O<H2S+H2O+Cl<H2S+（硫裂的敏感性由弱到強）。對于碳鋼和低合金鋼來說，淬火＋回火的金相組織抗硫裂最好，未回火馬氏體組織最差。鋼抗硫裂性能依淬火＋回火組織→正火＋回火組織→正火組織→未回火馬氏體組織的順序遞降。
鋼的強度越高，越易發生硫裂。鋼的硬度值越高，越易發生硫裂。在發生硫裂的事故中，焊縫特別是熔合線是最易發生破裂的部位，這是因為這里的硬度最高。NACE對碳鋼焊縫的硬度做了嚴格的規定：HB≤200。這是因為焊縫硬度的分布比母材復雜，所以對焊縫硬度的規定比母材嚴。焊縫部位常發生破裂，一方面是由于焊接殘余應力的作用，另一方面是由于焊縫金屬、熔合線及熱影響區出現淬硬組織的結果。為防止硫裂，焊后進行有效的熱處理十分必要。
5. 硫化氫腐蝕的預防措施
a. 選用抗硫化氫材料
抗硫化氫材料主要是指對硫化氫應力腐蝕開裂和氫損傷有一定抗力或對這種開裂不敏感的材料。同時采用低硬度（強度）和完全淬火＋回火處理工藝對材料抗硫化氫腐蝕是有利的。對高硫介質的管道器材按SH／T 3129《加工高硫原油重點裝置主要管道設計選材導則》進行選材。酸性天然氣系統和酸性天然氣-油系統管道材料的選擇，應符合SY／T 0599《天然氣地面設施抗硫化物應力開裂和抗應力腐蝕開裂的金屬材料要求》的規定。SH／T 3129里面規定：對于以濕硫化氫為主要腐蝕介質的環境，主材選用應符合規范要求。對含硫化氫介質的管道器材按最新版“柯柏曲線”進行選材。見本書第五章內容。
b. 添加緩蝕劑
實踐證明合理添加緩蝕劑是防止含H2S酸性油氣對碳鋼和低合金鋼設施腐蝕的一種有效方法。緩蝕劑對應用條件的選擇性要求很高，針對性很強。不同介質或材料往往要求的緩蝕劑也不同，甚至同一種介質，當操作條件（如溫度、壓力、濃度、流速等）改變時，所采用的緩蝕劑可能也需要改變。用于含H2S酸性環境中的緩蝕劑，通常為含氧的有機緩蝕劑（成膜型緩蝕劑），有胺類、咪唑啉、酰胺類和季銨鹽，也包括含硫、磷的化合物。控制溶液pH值。提高溶液pH值降低溶液中H＋含量可提高鋼材對硫化氫的耐蝕能力，維持pH值在9～11之間，這樣不僅可有效預防硫化氫腐蝕，又可同時提高鋼材疲勞壽命。
c. 金屬保護層
在需保護的金屬表面用電鍍或化學鍍的方法鍍上Au、Ag、Ni、Cr、Zn、Sn等金屬，保護內層不被腐蝕。
d. 保護器保護
將被保護的金屬如鐵作陰極，較活潑的金屬如Zn作犧牲性陽極。陽極腐蝕后定期更換。
e. 陰極保護
外加電源組成一個電解池，將被保護金屬作陰極，廢金屬作陽極。
