1. 伴管設計一般要求

  ①. 蒸汽伴熱和熱水伴熱伴管尺寸通常為DN15，必要時用DN20。

  ②. 每根被伴熱管道所需伴管根數由工程設計規定，根據HG/T 20549，一般要求見表6-31。此伴管根數與SH／T3040等規范不同。

  ③. 對于輸送酸、堿、胺、酚溶液等管道可能因局部過熱而產生腐蝕時，應在伴管與被加熱的管道之間加墊石棉墊（圖6-222）。當被加熱的設備或管道的材料為不銹鋼而伴管為碳鋼時，也應加墊石棉板，不使其直接接觸。

  為防止被伴設施過熱，對于非金屬閥座的閥、堿管、胺管伴管應根據伴管管徑按間距1～1.5m安裝隔離墊，隔離墊的大小一般為50mm×25mm×10mn

2. 伴管布置要求

  ①. 伴管的伴前及伴后段盡量多根成排布置，以方便保溫及支架設置。

  ②. 蒸汽伴管應在管道需要伴熱部位的最高點開始引入，至最低點離開，盡可能使冷凝水自流到收集站，避免袋形彎或減小袋形彎上行的總高度。

  ③. 被伴熱管道上需經常拆卸維修的部位，其蒸汽或熱水伴管應裝活接頭或法蘭連接，如控制閥、安全閥、轉子流量計等，伴熱管道的分支采用三通連接。

  ④. 伴管的熱補償方法如下：

    a. 利用伴管越過被伴熱管道上的法蘭、閥門等所形成的彎管作為熱補償。

    b. 管道伴熱時，可以將伴管的中點固定在被伴熱管道上。也可以將伴管統一考慮，設置一個膨脹環或設置II形補償彎管，使其自然補償。如圖6-223所示。

    c. 對蒸汽伴熱間隔約24m，對熱水伴熱間隔約30m應設膨脹彎，閥門和法蘭處的回彎應作為膨脹彎對待。如圖6-223所示。

    d. 伴管加熱應合理設置固定支架及導向支架。

    e. 伴管的高低點可不設高點排氣與低點排液。

    f. 伴管的標準布置通常有兩種方式，如圖6-224所示。

    g. 每根蒸汽／熱水伴管應有其獨立的供汽／供水閥和冷凝液疏水閥，不宜與其他伴管合并疏水。通過疏水閥后的不回收凝結水宜集中排放。

    h. 附屬于管道的在線儀表，如壓力計等通常應與被伴熱的管道一起伴熱。

   i. 所有伴管（包括伴熱供汽、供水和回水的伴管）彎管不能被壓扁，防止影響伴熱效果。

   j. 應用鋼帶或鋼絲在間隔約1～1.5m固定伴管（根據伴管管徑大?。坏@種間隔在彎頭處應適當縮小距離，因為在這些地方伴管與管子的接觸不緊。

3. 蒸汽伴管特殊要求

  ①. 每根伴管的最大有效長度（指伴管與被伴熱設備或管道相接觸的部分，包括盤繞的長度在內），按所用蒸汽的壓力而定。伴管有效長度與蒸汽壓力的關系見表6-32（按HG／T20549的規定，注意數據與SH/T3040的不同，應根據項目實際情況選用）。

  ②. 袋形彎上升段的總高度（A＋B＋C＋D）（圖6-225），對于每個0.1MPa壓差（供氣壓力與疏水閥后背壓之間的差）不得大于4m，否則應分段加熱，或按照項目的工程規定。

  ③. 一般情況下，每根伴管應在終端單獨使用一個疏水器。

  ④. 冷凝水應采取必要的排放措施，不宜直接排入明溝、漏斗或排放至地面上。

4. 熱水伴管特殊要求

  ①. 伴后熱水應回收。

  ②. 當熱水供水壓力不低于0.2MPa（表壓），溫度不低于70℃時，熱水伴管的最大有效伴熱長度不應超過40m（按HG／T 20549）。

  ③. 伴管繞過閥門或法蘭時，伴管最大的有效長度進行相應的縮短，每一處可按3m直管考慮，伴管每拐一個90°彎按1m考慮。

  ④. 對熱水伴熱時，伴管的袋形高度沒有限制，宜從被伴熱的管道的最低點開始伴至最高點，然后返回至熱水系統。每根熱水導管的高點宜設放空口。

  ⑤. 當水質較差或結垢嚴重時，一般宜在熱水伴管的供水和回水管道上靠近其切斷閥設清洗口。

5. 導熱油伴管特殊要求

  ①. 導熱油不得隨地排放，應送至回油總管。

  ②. 當導熱油供油壓力低于0.15MPa（表壓），溫度不低于200℃時，導熱油伴管的最大有效伴熱長度不應超過60m（按HG／T 20549）。