1. 蒸汽夾套加熱系統設計的一般要求

  ①. 合理布置夾套管的隔斷環（端板）、熱源及介質出入口，使夾套內熱源介質能自動排凈。蒸汽應從夾套的最高點引入，冷凝水從最低點排出。蒸汽夾套管布置應避免可能積聚冷凝水的死角和下凹的袋形。低點處應加設疏水閥排出積水。

  ②. 按HG/T20549的規定，每個蒸汽入口對應的套管總長度不宜超過30m，超過時應另設蒸汽入口。每個閥或每根跨越管的壓力降可按3m直管考慮。

   當工藝管道需設全夾套時，每段套管長度不宜超過6m或12m（可根據項目具體要求確定）。有拆卸要求時，每隔6m或12m宜設一對法蘭。

   SH/T 3040也對加套管蒸汽入口至凝結水排出口的距離（即套管伴熱長度）進行了規定（表6-41），需要根據工程項目實際情況選擇使用不同標準規范提供的套管伴熱長度。

  ③. 在寒冷地區，蒸汽夾套管每6m或12m長的套管需要設一個疏水閥。在非寒冷地區，允許每30m長設一個疏水閥。疏水閥的位置必須低于夾套冷凝水出口。同時，與之相連的冷凝水排出管也不得有高于冷凝水出口的高點。

  ④. 夾套管管段之間的跨越管最小直徑為DN15。其位置應利于自流排液。

  ⑤. 蒸汽壓力、PN≥0.7 MPa時，應在套管內蒸汽引入口處設防沖板（圖6-237、表6-42）。

2. 確定夾套加熱管的結構

  夾套管組裝及其配件選用應根據套管與內管的介質性質、設計溫度和設計壓力等條件確定。除非另有規定，夾套加熱管的組合尺寸可參見表6-43。

3. 內管與套管連接形式

 a. 全夾套的法蘭連接形式（圖6-238～圖6-242）

 b. 半夾套及簡易夾套的法蘭連接形式

   ①. 管帽式夾套管：如圖6-243、圖6-244所示。

   ②. 端板式夾套管：如圖6-245所示。

4. 夾套管管件結構形式

  ①. 內管彎頭的曲率半徑小于或等于1.5倍公稱直徑時，可采用標準彎頭（圖6-246）。內管、套管彎頭的曲率半徑R1、R2宜按表6-44確定。

     內管彎頭的曲率半徑R1大于或等于3倍公稱直徑時，套管彎頭采用剖切型，套管彎頭的曲率半徑與內管彎頭的曲率半徑相等(R2=R1)時，如圖6-247所示。內管、套管彎頭的曲率半徑見表6-45。

  ②. 夾套管的三通應采用剖切型，有橫切和縱切兩種形式（圖6-248）。應根據實際安裝情況選用。

  ③. 夾套管的四通管：當管道夾套內的工藝物料在常溫下固化，或維修時需要機械清除的才采用四通來代替彎頭，其結構形式如圖6-249所示，各尺寸參見表6-46。

  ④. 夾套管的異徑管：內管的異徑管與套管的異徑管的大口端端部應錯開距離，宜為50mm，其結構形式如圖6-250所示。

  ⑤. 夾套管內管的儀表管口、管頂放空口及管底排液口的結構形式如圖6-251、圖6-252所示。