1. 氣體滅火系統管道的設計
①. 輸送氣體滅火的管道應采用無縫鋼管。其質量應符合現行國家標準《輸送流體用無縫鋼管》GB/T 8163、《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310等的規定。無縫鋼管內外應進行防腐處理，防腐處理宜采用符合環保要求的方式。
②. 輸送氣體滅火的管道安裝在腐蝕性較大的環境里，宜采用不銹鋼管。其質量應符合現行國家標準《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T 14976的規定。
③. 輸送啟動氣體的管道，宜采用銅管，其質量應符合現行國家標準《拉制銅管》GB 1527的規定。
④. 管道的連接，當公稱直徑≤80m時，宜采用螺紋連接。＞80m宜采用法蘭連接。鋼制管道附件應作內外防腐處理，防腐處理宜采用符合環保要求的方式。使用在腐蝕性較大的環境里，應采用不銹鋼的管道附件。
⑤. 噴頭的布置應滿足噴放后氣體滅火劑在防護區內均勻分布的要求。當保護對象屬可燃液體時，噴頭射流方向不應朝向液體表面。
⑥. 系統組件與管道的公稱工作壓力，不應小于在最高環境溫度下所承受的工作壓力。
⑦. 氣體滅火管網上不應采用四通管件進行分流。
⑧. 七氟丙烷、IG 541混合氣體和熱氣溶膠全淹沒滅火系統的設計可遵循《氣體滅火系統設計規范》GB 50370。
2. 自動噴水滅火系統管道的設計
①. 自動噴水滅火系統采用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材及管件時，設置場所的火災危險等級應為輕危險級或中危險級I級，系統應為濕式系統，并采用快速響應灑水噴頭，且氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材及管件應符合下列要求：
a．應符合《自動噴水滅火系統第19部分：塑料管道及管件》GB／T 5135.19的規定；
b．應用于公稱直徑≤DN80的配水管及配水支管，且不應穿越防火分區；
c. 當設置在有吊頂場所時，吊頂內應無其他可燃物，吊頂材料應為不燃或難燃裝修材料；
d. 當設置在無吊頂場所時，該場所應為輕危險級場所，頂板應為水平、光滑頂板，且噴頭濺水盤與頂板的距離不應大于100mm。
②. 配水管道的連接方式應符合下列要求：
a. 鍍鋅鋼管、涂覆鋼管可采用溝槽式連接件（卡箍）、螺紋或法蘭連接，當報警閥前用內壁不防腐鋼管時，可焊接連接。
b. 銅管可采用釬焊、溝槽式連接件（卡箍）、法蘭和卡壓等連接方式。
c. 不銹鋼管可采用溝槽式連接件（卡箍）、法蘭等連接方式，不宜采用焊接。
d. 氯化聚氯乙烯PVC-C管材、管件可采用粘接連接，氯化聚氯乙烯PVC-C管件與其他材質管材、管件之間可采用螺紋、法蘭或溝槽式連接件（卡箍）連接。
e. 銅管、不銹鋼管、氯化聚氯乙烯PVC-C管應采用配套的支吊架。
f. 系統中直徑≥100mm的管道，應分段來用法蘭或溝槽式連接件（卡箍）連接。水平管道上法蘭的管道長度不宜大于20m。立管上法蘭間的距離不應跨越3個及以上樓層。凈空高度大于8m的場所內，立管上應有法蘭。
g. 短立管及未試水裝置的連接管，其管徑不應小于25mm。
h. 干式系統、預作用系統的供氣管道，采用鋼管時，管徑不宜小于15mm。采用銅管時，管徑不宜小于10mm。
i. 水平設置的管道有坡度，并應坡向泄水閥。充水管道的坡度不宜小于2‰，準工作狀態不充水管道的坡度不宜小于4‰。
③. 自動噴水滅火系統管道的設計遵循《自動噴水滅火系統設計規范》GB 50084。
3. 其他消防設施管道的設計
石油化工企業消防站、消防水源、消防泵房、消防給水管道、消火栓、消防水炮、水噴淋和水噴霧、泡沫滅火系統、蒸汽滅火系統等有關管道的設計。
以上設計遵循《石油化工企業設計防火規范》GB50160。其中以下幾條需要特別注意，在配管設計時容易出錯。
可燃液體地上立式儲罐、全壓力式、半冷凍式液化烴儲罐應設固定或移動式消防冷卻水系統，控制閥應設在防火堤外，距被保護罐壁不宜小于15m。控制閥后及儲罐上設置的消防冷卻水管道應采用鍍鋅鋼管。
①. 在實際設計時控制閥的間距有時會錯誤地設計成少于15m。
②. 控制閥后要求采用鍍鋅鋼管的具有爭議的規定，易導致罐區的地墩管架變成高管廊，不利于罐區的維護和消防安全。
這些鍍鋅鋼管是焊接還是法蘭連接？預制后需要運回工廠進行鍍鋅處理嗎？如果像有的工程管道設計那樣，僅在施工現場刷冷鍍鋅漆，是否能滿足設計要求？這些工程設計問題詳細講述見《管道器材選用與工程應用》一書。
③. 成組布置的消防水泵至少應有兩條出水管與環狀消防水管道連接，兩連接點間應設閥門。當一條出水管檢修時，其余出水管應能輸送全部消防用水量。泵的出水管道應設防止超壓的安全設施。出水管道上，直徑大于300mm的閥門不應選用手動閥門，閥門的啟閉應有明顯標志。泵出口管道直徑大于300mm的閥門人工操作比較費力、費時，可采用電動閥門、液動閥門、氣動閥門或多功能水泵控制閥。
