不同制造工藝生產(chǎn)的不銹鋼管，在進(jìn)行漏磁檢測(cè)時(shí)靈敏度與信噪比差異較大。在選取和設(shè)計(jì)鋼管漏磁檢測(cè)系統(tǒng)時(shí)，必須以不銹鋼管的制造工藝和檢測(cè)特點(diǎn)為基礎(chǔ)。

  按照生產(chǎn)工藝的不同，不銹鋼管可分為熱軋不銹鋼管和冷拔不銹鋼管。

  熱軋無縫鋼管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱為毛管，然后再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。最后，經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進(jìn)的方法。

  熱軋是鋼管成型過程中最重要的一個(gè)工序環(huán)節(jié)，通常人們將對(duì)毛管的壁厚進(jìn)行的加工稱為軋管。這個(gè)環(huán)節(jié)的主要任務(wù)是按照成品鋼管的要求將厚壁的毛管減薄至成品鋼管相適應(yīng)的程度，即必須考慮到后續(xù)定徑工序時(shí)鋼管壁厚的變化，這個(gè)環(huán)節(jié)還要提高毛管的內(nèi)外表面質(zhì)量和壁厚均勻度。毛管通過軋制減壁延伸后的管子一般稱為荒管。軋管減壁方法的基本特點(diǎn)是在毛管內(nèi)穿入剛性芯棒，由外部工具對(duì)毛管的壁厚進(jìn)行壓縮減壁。

  一般習(xí)慣根據(jù)軋管的形式來命名軋管機(jī)組。根據(jù)金屬變形原理和設(shè)備特點(diǎn)的不同，軋管有許多種工藝方法。按軋管方式的不同分為縱軋和斜軋兩種類型。縱軋類軋管機(jī)組主要有連軋管機(jī)、頂管機(jī)、自動(dòng)軋管機(jī)、周期軋管機(jī)及鋼管擠壓機(jī)等；斜軋類軋管機(jī)組主要有三輥軋管機(jī)、迪塞爾軋管機(jī)、精密軋管機(jī)、斜軋擴(kuò)管機(jī)及行星軋管機(jī)等。

  冷拔不銹鋼管是鋼管的一種，區(qū)別于熱軋（擴(kuò)）管。在毛管坯或原料管擴(kuò)徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。冷拔鋼管除分為一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機(jī)械加工管、厚壁管、小口徑加內(nèi)模冷拔管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、薄壁不銹鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管的精度以及表面質(zhì)量均明顯優(yōu)于熱軋（擴(kuò)）管，但受工藝制約，其口徑以及長(zhǎng)度均受到一定限制。

  經(jīng)過大量漏磁檢測(cè)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，由于熱軋鋼管表面質(zhì)量較差，存在的氧化皮等鐵磁性物質(zhì)會(huì)影響缺陷檢測(cè)的信噪比，因此，與冷拔鋼管相比，熱軋鋼管微裂紋的檢出率更低。并且，縱軋鋼管的橫向壁厚不均勻會(huì)產(chǎn)生較大的背景噪聲，從而影響軸向裂紋的檢測(cè)信噪比；與此對(duì)應(yīng)，由于斜軋鋼管內(nèi)部存在較多如內(nèi)螺旋之類的鐵磁性表面附著物，周向裂紋的信噪比也較低。然而，熱軋鋼管的表面鐵磁性附著物以及壁厚不均勻?qū)е碌谋尘按艌?chǎng)存在一定規(guī)律性，在實(shí)施漏磁檢測(cè)時(shí)，采用特殊的探頭結(jié)構(gòu)及其相應(yīng)的信號(hào)后處理算法在一定程度上能有效消除此類背景噪聲的影響，提高漏磁檢測(cè)信噪比，增加缺陷信號(hào)的可識(shí)別性。

  目前，幾乎所有不銹鋼管生產(chǎn)線均配置了鋼管在線漏磁檢測(cè)系統(tǒng)，并且漏磁檢測(cè)是復(fù)合檢測(cè)中電磁檢測(cè)方法的首選。究其原因，漏磁檢測(cè)不受重復(fù)頻率限制，可實(shí)現(xiàn)高速檢測(cè)，從而能夠很好地匹配鋼管的快速生產(chǎn)速度。此外，漏磁檢測(cè)穿透力強(qiáng)，與渦流檢測(cè)相比，其對(duì)鋼管內(nèi)部缺陷的靈敏度更高。