馬氏體鋼可分為兩類：簡單的Cr13馬氏體鋼，如2Cr13、4Cr13等；以Cr12為基礎的多元合金化馬氏體鋼，如1Cr12WMoV、1Cr12Ni3MoV等。前者主要作為不銹鋼使用、后者主要作為熱強鋼使用。
馬氏體鋼焊接的主要問題是焊接接頭的冷裂紋和脆化現象。
淬硬性是產生冷裂紋的根本原因之一。而產品結構厚度或接頭拘束度越大，鋼中含碳量越高，則冷裂傾向越大。加之馬氏體鋼的導熱性差，焊接殘余應力較大，如再有氫的作用，
冷裂傾向會很明顯。如采用焊條電弧焊焊接壁厚幾十毫米的1Cr12WMoV 馬氏體鋼管時，很容易出現冷裂紋；而焊接1Cr12Ni3MoV馬氏體鋼，板厚小于6mm，采用TIG焊時很少發現冷裂紋。可見，雖然母材具有焊接冷裂傾向，但實際上焊接接頭是否出現裂紋主要取總于具體的焊接生產條件。
馬氏體鋼有較大的晶粒粗化傾向。特別是多數馬氏體鋼（如以1Cr13、Cr12為基礎的熱強鋼）的成分特點，使其組織往往處在馬氏體-鐵素體的邊界上（舍弗勒圖中的M-A邊界）。在冷卻速度較小時（例如1Cr13的冷卻速度小于10℃／s），近縫區就會出現粗大的鐵素體和碳化物組織，因而塑性和韌性顯著下降。若冷卻速度大時，由于產生粗大的馬氏體組織，塑性和韌性也要下降。所以，焊接時冷卻速度的控制很重要。另外馬氏體鋼一般有回火脆性，在焊接前后的熱處理過程中，對此要加以注意。
