當(dāng)鉻鎳奧氏體不銹鋼的耐點(diǎn)蝕當(dāng)量值≥40％時(shí)，便可稱為超級奧氏體不銹鋼。超級奧氏體不銹鋼主要是為解決在含Cl-的苛刻腐蝕條件下原有的高鉬（＞4％）鉻鎳奧氏體不銹鋼耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕等性能的不足和組織熱穩(wěn)定性差而發(fā)展起來的。氮在奧氏體不銹鋼中的大量應(yīng)用為此類鋼的產(chǎn)生和發(fā)展創(chuàng)造了條件。超級奧氏體不銹鋼的出現(xiàn)還填補(bǔ)了過去鉻鎳奧氏體不銹鋼與高鎳耐蝕合金之間沒有高耐點(diǎn)蝕和高耐縫隙腐蝕不銹鋼的空白。

  超級奧氏體不銹鋼性能的最大特點(diǎn)是在苛刻的腐蝕環(huán)境中，此類鋼的耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕性能優(yōu)異，不僅遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于原有的所有奧氏體不銹鋼，而且還可與一些知名的鎳基耐蝕合金相媲美。

  超級奧氏體不銹鋼分6％Mo型和7％Mo型兩類，分別于20世紀(jì)70年代和90年代問世。

  表5.6列入了自20世紀(jì)70～90年代以來問世的8種6％Mo和7％Mo型超級奧氏體不銹鋼的牌號和化學(xué)成分，按它們的耐點(diǎn)蝕當(dāng)量（PRE）值計(jì)算，7％Mo型超級奧氏體不銹鋼654SMO的PRE值可高達(dá)56％。

  圖5.17和表5.7系超級奧氏體不銹鋼的耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕性能與各種鉻鎳奧氏體不銹鋼性能的比較。可以看出，超級奧氏體不銹鋼254 SMO和AL 6XN 性能最佳。從圖5.17中還可看出，相同PRE值條件下，臨界點(diǎn)蝕和臨界縫隙腐蝕的溫度間相差較大且隨PRE值的增加還有進(jìn)一步拉大的趨勢，這充分說明，從合金化入手解決不銹鋼耐縫隙腐蝕的難度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于解決耐點(diǎn)腐蝕的難度。因此，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和應(yīng)用過程中避免產(chǎn)生縫隙入手解決縫隙腐蝕的問題是最佳途徑，需要予以重視。

  表5.8～表5.10系在一些試驗(yàn)條件下，幾種超級奧氏體不銹鋼與知名高鎳（鎳基）耐蝕合金 Inconel 625（0Cr22Ni61Mo9Nb4）和 Hastelloy C-276 （00Cr16Ni6cMo16W4）耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕性能的比較。

  從表5.8～表5.11可以看出，高鉬量與高氮、高鉻量使654 SMO具有較Inconel 625更佳的耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕性能，而且在許多試驗(yàn)條件下還可與Hastelloy C-276合金相當(dāng)，甚至稍優(yōu)。

  表5.12列出了兩種超級奧氏體不銹鋼的力學(xué)性能。由于鋼中高鉬、高氮量的強(qiáng)化作用，超級奧氏體不銹鋼的屈服強(qiáng)度約比普通鉻鎳奧氏體不銹鋼高50％，雖然塑、韌性稍有降低，但并不影響超級奧氏體不銹鋼的工程應(yīng)用。

  超級奧氏體不銹鋼主要用于海洋開發(fā)、海水淡化、紙漿生產(chǎn)和煙氣脫硫裝置等領(lǐng)域。圖5.18系一種超級奧氏體不銹鋼（德國牌號 Cronifor 1925hMo，化學(xué)成分標(biāo)號 00Cr19Ni25Mo6.5Cu0.9N0.2），在煙氣脫硫（FGD）條件下，使用范圍在50～70℃，并與幾種不銹鋼和高鎳合金進(jìn)行了比較。

  由于在超級奧氏體不銹鋼中鉻、鉬、氮量高，在冶金廠生產(chǎn)和用戶使用此類鋼時(shí)的難點(diǎn)是：冶煉時(shí)高氮量的控制；鋼的熱塑性差，熱加工工藝的掌握；在熱加工、熱處理和焊接過程中， χσ 相等脆性相易析出的防止等。