90Cr18MoV不銹鋼是高碳高鉻馬氏體不銹鋼，是在95Cr18不銹鋼的基礎(chǔ)上加入鉬和釩發(fā)展起來的鋼種，因此較95Cr18不銹鋼具有更高的硬度、耐磨性、熱強(qiáng)性、耐回火性和耐蝕性，該鋼還具有較高的高溫尺寸穩(wěn)定性。適宜制造在腐蝕條件下工作，同時(shí)又要求高負(fù)荷、高耐磨的零件的模具。該鋼屬于萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響零件的使用壽命，所以在熱加工時(shí)必須嚴(yán)格控制熱加工工藝，并注意選取適當(dāng)?shù)募庸け取Ｔ撲撳懺旌笥捕容^高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準(zhǔn)備，鍛后應(yīng)進(jìn)行退火處理，退火后的組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。

  90Cr18MoV不銹鋼的消除應(yīng)力退火溫度為730～790℃，空冷，退火后硬度≤254HBW。

  90Cr18MoV不銹鋼的完全退火溫度為880～920℃，爐冷到500℃以下出爐空冷，退火后硬度≤241HBW。

  90Cr18MoV不銹鋼的淬火溫度可采用1050～1070℃，淬火后油冷。對(duì)于薄壁零件，為了減少零件熱處理變形，可采用空冷或在100～150℃的熱油中冷卻；對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，為了減少其熱處理變形，可采用等溫淬火和分級(jí)淬火。

  為了提高90Cr18MoV不銹鋼零件淬火后硬度，減少淬火后的殘留奧氏體，可在淬火后于-78～-80℃的條件下進(jìn)行冷處理。

  對(duì)于淬火后的零件或淬火后冷處理的零件應(yīng)及時(shí)回火，回火溫度一般為150～160℃，保溫2～5h，回火后硬度≥58HRC。