普通純度鐵素體不銹鋼管焊接方法通常采用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊和埋弧焊等。

一、焊條電弧焊

 1. 焊接材料

   焊條電弧焊填充金屬主要分兩類：一類為同質(zhì)的鐵素體型焊條；另一類為異質(zhì)的奧氏體型（或鎳基合金）焊條。

 2.用同質(zhì)焊條焊成的焊縫的優(yōu)點

   焊縫與母材金屬有一樣的顏色和形貌，相同的線脹系數(shù)和大體相似的耐蝕性，但抗裂性不高。用奧氏體焊條所焊成的焊縫具有很好的塑性，應(yīng)用較多，但要控制好母材金屬對奧氏體焊縫的稀釋。用奧氏體焊條施焊，不能防止熱影響區(qū)的晶粒長大和焊縫形成馬氏體組織，而且焊縫與母材金屬的色澤也不相同。

 3. 焊接材料的選用

   焊接普通純度鐵素體型不銹鋼管常用同質(zhì)焊條和異質(zhì)焊條的型號和牌號見表5-2。普通純度鐵素體不銹鋼管用焊條電弧焊進行對接平焊時，坡口形式及焊接工藝參數(shù)見表5-3。從表中可以看出，采用小的熱輸入的目的是抑制焊接區(qū)的鐵素體晶粒過分長大。施焊時盡量減少焊縫截面，不要連續(xù)多道施焊，要待前一道焊縫冷卻到預(yù)熱溫度時，再焊下一道焊縫。

   用相同材質(zhì)焊條對10Cr17（1Cr17）、008Cr30Mo2 （00Cr30Mo2）鋼進行對接接頭施焊，其熔敷金屬成分，見表5-4，焊接接頭力學性能見表5-5。

二、其他焊接方法焊接材料的選用

   鐵素體不銹鋼管焊接可采用藥芯不銹鋼焊絲，我國的藥芯不銹鋼焊絲GB／T 17853-1999《不銹鋼藥芯焊絲》（等效采用了ANSI／AWS A5.22-1995《電弧焊不銹鋼藥芯焊絲及鎢極惰性氣體保護焊不銹鋼藥芯填充焊絲規(guī)程》）規(guī)定了不銹鋼用藥芯焊絲的熔敷金屬成分，詳見表5-6。鐵素體不銹鋼焊接也可采用實心不銹鋼焊絲，我國的不銹鋼焊絲GB／T 4241-2006《焊接用不銹鋼盤條》標準（等效采用了美國 AWS A5.9-1993《不銹鋼焊絲和焊棒》）規(guī)定了焊條用焊芯、氣體保護焊絲、埋弧焊絲、電渣焊用焊絲的熔敷金屬化學成分，其中鐵素體型焊絲的熔敷金屬化學成分見表5-7。從表中可以看出，H01Cr26Mo（相當于AWS A5.9標準的ER446LMo焊絲）是一種純度很高的埋弧焊焊絲，但在埋弧焊施焊過程中，由于焊劑的影響，其焊縫金屬的純度可能會降低。

   采用埋弧焊時為了增加接頭的塑性可選用GB/T 17854《不銹鋼焊絲焊劑》標準規(guī)定的焊絲與焊劑。采用氣體保護焊時，也可選用YB/T 5092-2005《焊接用不銹鋼絲》標準規(guī)定的焊絲，但該標準只有H10Cr17焊絲的熔敷金屬為鐵素體型。

三、操作要點

  1. 采用小的熱輸入，焊接時采用窄道焊技術(shù)，焊接材料不擺動，快的焊接速度，多層多道焊。盡量減少焊接接頭在高溫的停留時間，以防止焊接接頭的熱影響區(qū)晶粒長大過快，提高焊接接頭的塑性。

  2. 多層焊時，要嚴格控制道間溫度在150℃左右，不宜連續(xù)施焊。

  3. 采用強制冷卻焊縫的方法，以減少焊接接頭的高溫脆化和475℃脆性，防止裂紋的形成。同時還可以減少焊接接頭的熱影響區(qū)過熱。其方法是通氬冷卻或通水冷卻銅墊板等。